Sayangnya gas ini membutuhkan ruang yang lebih besar dibandingkan tangki biasanya. Di Indonesia, CNG banyak digunakan pada kendaraan-kendaraan komersil seperti taxi, bajaj dan bus. 4. Hydrogen Mobil Hydrogen Toyota FCV. Seperti yang kita tahu, mobil dengan bahan bakar alternatif hydrogen biasanya tampilannya keren-keren dan futuristik.Jakarta - Banyak produk cokelat yang dibuat secara massal di pabrik. Proses ini melibatkan bahan baku yang sangat banyak, teknik pengolahan yang panjang serta menggunakan mesin penggemar cokelat tentu tidak asing dengan ragam produk cokelat yang ada di pasaran. Varian cokelat dark, cokelat susu atau cokelat dengan campuran kacang dan kismis bisa dengan mudah ditemui di seperti ini diproduksi secara massal di pabrik yang menerapkan teknologi canggih. Dilansir dari Interesting Engineering 2/3 sebuah pabrik cokelat di Turki menunjukkan proses pengolahan cokelat mulai dari biji hingga produk cokelat lezat yang siap dikonsumsi. Setiap langkah proses pembuatan cokelat ini melibatkan mesin canggih. Sehingga seluruh cokelat yang dihasilkan memiliki kualitas yang beberapa langkah pengolahan cokelat di pabrik1. Proses pembuatan cokelatPembuatan cokelat di pabrik Foto Interesting EngineringLangkah pertama yang dilakukan untuk mengolah cokelat ini adalah dengan memanggang biji kakao hingga warnanya kecoklatan. Biji kakao yang sudah dipanggang kemudian dipotong kecil-kecil, bagian ini dikenal dengan sebutan chocolate kemudian diolah kembali hingga menjadi cocoa mass atau bubuk cokelat. Ketika bahan baku sudah siap, saatnya mengolah berbagai varian rasa jenis cokelat susu dibuat dalam alat berupa tong besar yang digunakan untuk mencampur susu cair, susu bubuk dan cokelat. Di dalam mesin ini terdapat alat aduk yang besar sehingga memastikan seluruh komposisi bisa tercampur proses ini juga kerap dicampur dengan gula dan bahan lainnya. Semua diaduk rata hingga tercapai tekstur, rasa, dan warna yang diinginkan. Untuk varian cokelat kacang pun prosesnya dilakukan menggunakan alat pengaduk Proses pencetakan cokelatSetelah cokelat tercampur rata, proses selanjutnya adalah mencetak cokelat. Cokelat yang teksturnya masih cair kental ini dituangkan perlahan pada alat cetak uang sudah disiapkan. Proses ini juga melibatkan alat besar dan cair yang telah disiapkan dituangkan ke dalam wadah khusus pada mesin yang siap untuk dituangkan kembali ke dalam cetakan. Barisan cetakan cokelat ini kemudian dimasukkan ke mesin yang bergetar. Tujuannya adalah untuk meratakan cokelat dan mengeluarkan udara yang terperangkap dalam cairan dan ukuran cetakan cokelat ini beragam sesuai dengan produk yang dihasilkan pabrik. Setelah cetakan diisi, cokelat dimasukkan ke mesin pendingin untuk membuat cokelat padat dan cokelat di pabrik Foto Interesting Enginering3. Proses pengemasan cokelatMenggunakan mesin conveyor belt, cokelat yang sudah dikeluarkan dari cetakan kemudian dikemas. Pada beberapa titik di sepanjang konveyor, terdapat sensor digital yang menghitung dan memeriksa konsistensi dan kualitas setiap potongan sini juga para pekerja memilih cokelat secara acak sebagai tahap pemeriksaan kualitas. Setelah melewati tahap ini, potongan cokelat dimasukkan ke mesin lain untuk proses pemberian label dan dibungkus, masing-masing cokelat kemudian diarahkan ke jalur khusus untuk dikumpulkan dalam wadah. Wadah-wadah ini kemudian dimasukkan untuk kemasan luar serta dilakukan kontrol pun siap didistribusikan ke toko dan supermarket untuk dijual. Selama proses distribusi ini juga tidak boleh sembarangan karena cokelat sangat sensitif terhadap suhu panas serta teksturnya yang lunak juga cepat rusak jika tidak ditangani dengan baik. Simak Video "Masak Masak Susu Cokelat Hangat dengan Marshmallow" [GambasVideo 20detik] dvs/odiSoloposcom, KENDAL–Perum Bulog membangun 10 pabrik pengolahan gabah menjadi beras atau modern rice milling plant (MRMP) yang dapat menghasilkan beras kualitas premium. Salah satu pabrik berada di Sragen dan sudah 100% selesai pembangunannya Promosi Borong Penghargaan, Tokopedia Jadi Marketplace Favorit UMKM. Direktur Utama
JAKARTA - Balai Besar Teknologi Pencemaran Industri di bawah naungan Badan Penelitian dan Pengembangan Industri BBPI Kementerian Perindustrian melakukan invensi teknologi pengolahan limbah Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri BBTPPI di Semarang menciptakan teknologi pengolahan limbah cair berbasis biologi yang diberi nama Pollution Prevention based on Anaerobic-Aerobic-Wetland Integrated Technology 2020 Planet-2020.Inti teknologi dari PLANET-2020 adalah penggunaan mikroorganisme bakteri untuk menguraikan air limbah. Hal ini karena bakteri mempunyai kemampuan memproses bahan organik yang terdapat di dalam limbah menjadi sumber makanan dan yang sudah diuraikan oleh bakteri akan mengalami penurunan kadar pencemar sehingga memenuhi baku mutu lingkungan dan aman dikembalikan ke lingkungan. Inovasi teknologi Planet-2020 meliputi tiga unit pengolahan limbah yang dirancang dari unit anaerobik, aerobik dan wetland yang dimodifikasi sesuai anaerobik merupakan modifikasi dari sistem anaerobik konvensional, yaitu menggunakan aliran air upflow yang dikombinasikan dengan sistem JugaHari Kebangkitan Nasional, Profesi Kesehatan Ingatkan Limbah Medis Covid-19 dan APD LokalKemenperin Terbitkan Belasan Ribu IOMKIUntuk unit aerobik menggunakan sistem lumpur aktif, sedangkan unit wetland menggunakan sistem horizontal subsurface constructed wetland yang diresirkulasi. Integrasi dari ketiga unit dapat menurunkan bahan pencemar organik hingga lebih dari 95 persen, amoniak hingga 80 persen dan fosfat sebesar 70 Badan Penelitian dan Pengembangan Industri BPPI Kemenperin Doddy Rahadi kelebihan yang dimiliki oleh Planet-2020, antara lain kemampuan degradasi polutan zat pencemar mencapai 90-98 persen, lebih tinggi dari Instalasi Pengolahan Air Limbah IPAL berbasis kimia yang mencapai 80-90 persen, atau dibandingkan IPAL berbasis biologi konvensional 80-90 persen.Selanjutnya, Planet-2020 tidak membutuhkan lahan yang begitu luas, menggunakan energi listrik yang lebih hemat, dan menggunakan bahan kimia yang jauh lebih sedikit.“Kelebihan lainnya, sistem tersebut tidak menggunakan unit pengolah lumpur, sehingga penguraian polutan dapat dipersingkat dari satu minggu menjadi maksimal empat hari. Planet-2020 juga hanya membutuhkan biaya yang lebih rendah dibandingkan metode kimia,” katanya, dalam keterangan tertulis, yang dikutip Bisnis di laman Kemenperin, Senin 25/5/2020.Doddy menyebut, semangat invesi Planet-2020 datang dari tuntutan pembangunan industri hijau mengedepankan efisiensi dan efektivitas penggunaan sumber daya secara pendekatan industri hijau yang dapat dilakukan antara lain melalui tindakan hemat dan efisien dalam pemakaian sumber daya alam, air dan itu, penggunaan energi alternatif, penerapan 4R reduce, reuse, recycle dan recovery, penggunaan teknologi rendah karbon, serta meminimalkan timbulan sisi lain, Kepala BBTPPI Ali Murtopo Simbolon mengemukakan, teknologi Planet-2020 ini telah diterapkan untuk mengolah air limbah di 18 sektor industri, seperti industri kertas kerajinan, industri makanan dan minuman, industri batik, industri farmasi, serta industri pengolahan ikan."Reaktor Planet-2020 dibuat sesuai kebutuhan, dengan dimensi yang disesuaikan dengan jumlah limbah industri yang akan diolah dalam satu hari. Untuk memperkuat kapasitas SDM Operator IPAL, BBTPPI juga memberikan bimbingan teknis mengenai cara operasional dan pemeliharaan Planet-2020,” lanjut, teknologi Planet-2020 akan terus dikembangkan dengan modifikasi unit dan proses. Unit anaerobik, aerobik, dan wetland yang membutuhkan lahan agak luas dimodifikasi dengan merancang reaktor vertikal, sehingga digunakan pada luasan lahan yang terbatas dan waktu tinggal yang lebih itu, Planet-2020 diharapkan dapat membantu recovery pengambilan kembali zat-zat yang masih bernilai ekonomis yang terkandung di dalam limbah. Cek Berita dan Artikel yang lain di Google News Editor David Eka Issetiabudi Konten Premium Nikmati Konten Premium Untuk Informasi Yang Lebih Dalam
Hasilimprovement ini telah kami implementasikan sejak 2021. Padang (ANTARA) - Tim Inovasi PT Semen Padang, Kim Pro berhasil melakukan efisiensi penggunaan bahan kimia hingga 94,10 persen sebagai upaya mengurangi sisa pemakaian bahan kimia dari aktivitas pengujian di laboratorium. Kepala Unit Humas dan Kesekretariatan PT Semen Padang, Nur August 04, 2020 1644 ET Source Johnson Matthey LONDON, Aug. 05, 2020 GLOBE NEWSWIRE - Johnson Matthey JM, pemimpin global dalam bidang teknologi berkelanjutan spesialis desain dan pelisensian pabrik metanol berskala besar, dengan bangga mengumumkan bahwa perusahaan kembali berhasil meraih penghargaan lisensi. JM terpilih sebagai lisensor pabrik sintesis metanol ke-3 milik Ningxia Baofeng Energy Group, Tiongkok, di pabrik pengolahan batu bara menjadi olefin dekat Yinchuan, Provinsi Ningxia, Republik Rakyat Tiongkok. Setelah selesai dibangun, pabrik rencananya akan memiliki kapasitas sebesar 7200 mtpd, menjadikannya sebagai pabrik metanol pengolahan tunggal terbesar di dunia. Johnson Matthey telah sepakat untuk menjadi lisensor dan pemasok rekayasa, tinjauan teknis, bantuan komisioning, penyediaan katalis, dan peralatan terkait. Pabrik metanol JM akan menggunakan gas sintesis sebagai feed dan menggunakan konverter penghasil uap radial JM dalam Series Loop berpaten. Pabrik bekerja sama dengan katalis JM untuk menghasilkan metanol stabil sebagai produk yang digunakan untuk memproduksi olefin di hilir, serta meningkatkan efisiensi energi sekaligus menurunkan OPEX, CAPEX, dan emisi. Pengoperasian pabrik berkapasitas lebih dari 5500 mtpd ini akan menjadi lisensi JM yang ke-8 di Tiongkok. Pabrik merupakan hasil desain metanol JM ke-3 yang dilisensikan oleh Ningxia Baofeng Energy. Penghargaan ini melanjutkan keberhasilan komisioning terbaru dari unit sistesis metanol Baofeng 6600 mtpd pada Mei 2020 dan unit sistesis metanol asli 4450 mtpd yang mulai dijalankan pada 2014. Hal tersebut juga menunjukkan pengakuan Baofeng atas kepemimpinan teknis JM dalam pasar utama yang terus berkembang, serta membuktikan komitmen dan dedikasi Johnson Matthey untuk menghasilkan produksi metanol berskala besar. “Kami sangat bangga dengan kelangsungan kolaborasi kami bersama Ningxia Baofeng Energy. Ini membuktikan bahwa mereka yakin dengan keahlian dan kemampuan rekayasa JM untuk berhasil mendesain serta membangun pabrik metanol berskala besar”, ucap John Gordon, Managing Director Johnson Matthey. “Kami sangat bangga dengan hasil kemitraan selama enam tahun belakangan. Kami telah berhasil mengoperasikan dua pabrik berskala besar dengan volume lebih besar, dan pabrik skala dunia ketiga yang segera beroperasi. Kami sangat menantikan fase ambisius berikutnya dalam perjalanan ini, dan akan terus meningkatkan standar penyelesaian proyek kelas dunia.” Johnson Matthey adalah pemimpin global dalam bidang sains dengan fokus untuk menciptakan dunia yang lebih bersih dan sehat. Dengan komitmen berkelanjutan atas inovasi dan terobosan teknologi selama lebih dari 200 tahun, perusahaan terus meningkatkan performa, fungsi, dan keamanan produk pelanggan. Sains perusahaan telah berdampak secara global dalam bidang transportasi, farmasi, dan pemrosesan bahan kimia beremisi rendah, serta memaksimalkan efisiensi penggunaan sumber daya alam bumi. Hari ini, Johnson Matthey memiliki lebih dari pekerja profesional yang berkolaborasi dengan jaringan pelanggan dan mitra untuk menciptakan perubahan nyata pada dunia di sekeliling kita. Untuk informasi selengkapnya, kunjungi Inspiring science, enhancing life Ningxia Baofeng Energy didirikan pada tahun 2005, dan merupakan perusahaan swasta pengolahan batu bara menjadi olefin terbesar di Tiongkok hingga saat ini. Saham Baofeng Energy terdaftar di Shanghai Stock Exchange dengan kode saham Pabrik utama produksi perusahaan berada di kawasan energi & kimia nasional – Ningdong Energy & Chemical Base di barat laut Tiongkok, dan mengutamakan penerapan energi Tiongkok yang Kaya akan batu bara tapi miskin akan minyak dan gas’. Pabrik memaksimalkan sepenuhnya sumber daya batu bara lokal untuk membangun rantai produksi batu bara – kokas – metanol – olefin – kimia adi’ di kompleks kimia Ningdong seluas hektare. Kompleks ini kini memproduksi kt/a poli-olefin, kt/a metanol, kt/a kokas, serta 780 kt/a kimia adi, menjadikannya sebagai perusahaan terdepan dalam industri material berbasis batu bara yang paling terintegrasi dan ramah lingkungan. Baofeng akan berfokus pada poli-olefin dengan menggabungkan energi baru dengan industri kimia batu bara modern, sekaligus menciptakan terobosan dalam peningkatan kimia batu bara modern. Untuk informasi selengkapnya, hubungi Alan InghamCommercial Licensing Manager JM+44 20 7957 3148Jennifer RennickMarketing Lead JM+1 732 223 4644Zhang YuanyuanKontak media untuk Ningxia Baofeng Energy+86 13301101975bedanamun sebagian besar bahan baku untuk kue basah antara satu daerah (satu shift). Struktur organisasi yang digunakan dalam pabrik pengolahan tepung beras ini adalah garis, dengan bentuk perusahaan adalah perseroan terbatas yang memiliki tenaga kerja sebanyak 25 orang. Lokasi pabrik berada di jalan Pelabuhan Anggrek, desa Motoboi Besar
Dalampembuatan semen, komposisi bahan mentah yang dicampur bervariasi, begitu pula kandungan unsur tiap bahan bakunya berbeda pula satu sama lain, tergantung perolehan bahan baku dari pabrik semen. Salah satu pabrik semen di Indonesia diperkirakan memerlukan 1,30–1,35 ton batu gamping; 0,30–0,35 ton lempung; 0,02–0,06 ton
**program Studi Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. ABSTRAK pengolahan buah sawit di industri sawit menyisakan limbah serat buah sawit yang menumpuk di lingkungan perusahaan, dan mayoritas hanya digunakan sebagai urug atau dibakar. sebaliknya, masyarakat membutuhkan bahan bakaryangberkarat. 3. Bahan Baku Utama Bahan baku yang digunakan ialah pisang yang mature dari berbagai jenis pisang olahan, seperti pisang kepok, tanduk, nangka, kapas, dan jenis pisang olahan lainnya. Syarat mutu bahan baku pisang antara lain: 1.Bebas hama penyakit 2.Bebas bau busuk,asam,apek dan bau asing lainnya 3.Bebas dari bahan kimia seperti
.
